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旗能公司首创铝电解槽大修精细扎糊技术取得成功
文/黎潮    图/  责任编辑/ 朱洪彬    2018年12月14日   [ ]

  

12月12日,随着2058#电解槽启动,旗能公司电解槽大修精细扎糊技术试验阶段全部完成。对19台试验槽进行跟踪体检,各项体征指标正常,未出现任何异常现象,并通过专家论证,标志着行业首创精细扎糊大修铝电解槽技术取得成功。专家论证结果表明,此项技术为行业内创新性技术,对筑炉质量是一项跨越性的贡献,预计槽寿命将超过设计寿命500天以上,每年增加效益30万元左右。

阴极炭块及筑炉质量是电解槽大修后寿命的关键,稍有差池就会导致早期破损或漏炉。按传统方案进行施工时,操作手多以经验进行判断操作过程和操作质量,缺乏对过程和质量的精准把控。旗能公司在电解槽大修启动过程中时常出现早期渗铝现象,为了解决这种困扰,该司认真分析异常原因,开创性提出精细扎糊大修技术。该技术是通过优化糊料添加方式、扎糊流程、扎糊工具以及质量检测方法,避免传统方式可能出现的缺陷和断层,确保整体的均质性。

今年5月22日,该司提出的精细扎糊技术在2090#电解槽上开展了可行性试验,期间攻克技术难点十余项,优化方案7次,协调沟通设计院以及施工单位十余次。目前,该项技术在公司内部已建立一支成熟的技术和管理队伍,并掌握充分的技术数据,技术人员正在讨论将该项行业内首创技术转化为专利,并发表学术论文。

 
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